SUPER ANODIZING
파버나인의 슈퍼-아노다이징 처리법은 특수한 전해액과 전해방식으로 개발시킨 새로운 양극산화 피막생성법으로
경질산화피막을 얻을 수 있습니다.
과거의 경질피막은 특유의 유색(有色)피막(회색또는 회갈색)으로 되지만 파버나인 슈퍼-아노다이징에 의한 피막은
알루미늄 본래의 은백색의 광택을 갖는 고기능성 대응의 경질 양극산화 피막입니다.
따라서 고 내구성의 주택용 샷시로부터 정밀기계 부분품까지 폭넓은 대응이 가능합니다.
1.특징
1)내마모성이 좋다
과거의 황산피막에 비교하여 2배 이사으이 경도가 있으며, 상처가 나지 않아 기계부분품 등에 적당하다.
2)내식성이 우수하다.
과거의 황산피막보다 내식성이 우수하기 때문에 혹한 환경에서도 내구성이 있다.
3)색상이 아름답다.
알루미늄 본래의 은백생의 광택을 얻을수 있으며 또한 2차 전해착색도 가능하기 때문에 빌딩외장 등의 미관을
중시하는 것에 최적이다.
4)Burning 현상 발생 및 재료 용해시키는 문제가 적다
과거의 경지 ㄹ아노다이징 처리는 고전압, 고전류로 처리하기 때문에 Burning 현상이 발생하기 쉽고 재료를 용해
시키는 등에 문제가 있으나 이 방법은 저전압, 저전류로 처리하기 때문에 문제가 없다.
5)균일성이 높은 피막
복잡한 형상의 부분품에도 균일성이 높은 피막을 생성하기가 가능합니다.
6)다이케스팅이나 주물에도 처리가능.
과거 경질 아노다이징으로 곤란하였던 알루미늄 다이케스팅이나 주물에도 균질한 피막을 형성하는 것이 가능하다.
7)내식성이 대폭 향상된다.
산화피막에 크랙이 적어서 내식성이 대폭 향상된다.
8)칼라화가 가능하다.
과거의 경질피막 보다도 균일한 다공성이 형성되기 때문에 칼라화가 가능하며 용도가 많게 된다.
9)내마모성 윤활성을 부여하는 것이 가능하다.
경질 아노다이징 특유의 내마모성과 과거의 윤활성 아노다이징의 2배 윤활성을 부여하는 것이 가능하다.
10)엣지(Edge)결함이 적다.
일반의 경질 아노다이징에서는 코너부등에 강한 엣지부의 피막이 결낙하여 전기절연저항이 극도로 떨어지는
케이스가 많으나 파버나인 슈퍼 아노다이징에서는 균일한 피막을 생성하기 위하여 특히 이러한 저항치에 있어
우위험이 확인된다.
11)핀흘이 적다.
일반의 경질 아노다이징에서는 고전압으로 처리되기 때문에 핀홀이 많이 발생하지만 파버나인 아노다이징에서는
낮은 전압으로 피막을 생성하기 때문에 비교적 핀홀이 적고 균일성이 우수한 피막이 형성된다.
12)크랙이 적다.
일반의 경질 아노다이징은 저온에서 피막을 생성하기 때문에 크랙이 많이 발생하지만 파버나인 하드 아노다
이징에서는 폐사독자로 개발한 특수한 전해조건으로 피막을 생성시켜서 봉공처리을 행하여 봉공시에 발생하는
크랙도 억제한다
13)최대두께.
합금의 종류에 따라서 차이가 있으나 최대 130㎛ 두께까지도 가능하다.
2. 프라즈마 환경하에서의 일반적 경질 아노다이징과의 비교 예
드라이 엣칭 챔버내에서의 사용되는 아노다이징 부분품은 프라즈마로부터 받는 데메지에 의하여 경시열화를
일으키나 일반경질 아노다이징을 행한 부분품에 대하여 파버나인 하드 아노다이징을 실시한 부분에서는 하기와
같은 위험성이 적다.
